了解閥門生產(chǎn)工藝流程的人都知道，在閥門生產(chǎn)中，有一道工序叫密封堆焊，提高密封面的耐磨性、耐沖擊和耐腐蝕性。但是閥門堆焊件焊后為什么需要熱處理？我們（譽(yù)鶴閥業(yè)）在這里為大家解釋下原因，有不正確的地方，歡迎大家指正。

在閥門密封面堆焊符合使用性能要求的合金，即密封面堆焊合金的零件稱為堆焊件。閥門密封面在堆焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硎潜匾?。因為閥門密封面在堆焊時不可避免地要產(chǎn)生焊接應(yīng)力，若不予以消除，將引起一系列的弊病，嚴(yán)重時將影響閥門的質(zhì)量。

在制造過程中，能引起堆焊裂紋，并影響機(jī)械加工的順利進(jìn)行。在閥門存放過程中，由于天然穩(wěn)定化處理的作用將引起密封面變形，導(dǎo)致密封試驗合格的閥門又產(chǎn)生滲漏，嚴(yán)重時還會生產(chǎn)裂紋，甚至使零件報廢。

超低溫閥門在使用溫度作用下，奧氏體不銹鋼制造的零件能增加馬氏體轉(zhuǎn)變量，使低溫韌性下降。

由此可見，對堆焊形成的密封面要根據(jù)閥門使用條件、零件基體材料和密封面堆焊材料，并結(jié)合制造廠工藝條件，選擇合適的工藝進(jìn)行熱處理。這對提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。一般堆焊件采用去應(yīng)力退火或稱去應(yīng)力回火。

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